1. 常規設備效率衰減

• 單級泵在＜20kPa.A 時抽速驟降，能耗激增，無法滿足干燥工序的大流量抽氣需求；

雙級液環泵和單級液環泵的比較與選擇

雙級和單級水環真空泵是針對不同的使用工況設計開發的。從上述曲線看出單級水環真空泵在較高真空度（小于20000Pa）范圍內，抽速衰減嚴重，在5000至10000Pa時甚至不足最大抽速的30%，在此工況下效率極低，功耗較高。但在粗真空狀態下又顯示出其抽氣量大的優勢。而雙級水環真空泵，在較高的真空度范圍內能獲得更大的抽速，或者在很大的抽氣速率范圍內維持較高的真空度。在較高真空工作狀態時效率較單級水環泵提高35%至40%，能耗也相應降低。因此應根據使用條件選擇合適的真空泵才能降低能耗經濟運行。

2. 顆粒堵塞風險

• 聚合過程中殘留的氯乙烯單體顆粒（粒徑 50~100μm）易堵塞工作液管路，容易導致停機。

3. 高壓密封難題

• 雙端面機械密封的隔離液入口壓力達 0.7MPa，傳統手動調節易引發密封失效，存在泄漏風險。

1. 雙級泵型設計：突破高真空效率瓶頸

• 采用沃爾姆專利產品2BE1S 系列雙級水環真空泵，將單級 1:10 的大壓縮比分解為兩級各 1:5 壓縮，通過級間導流腔優化氣體流道，使泵在 5kPa.A 真空度下的抽速較單級泵提升40%，效率從 25% 提升至45%，能耗降低10%。在真空干燥工序（真空度 10kPa.A，抽氣量 800m3/h）中，雙級泵比單級泵節電 15kW?h，年節約電費超9.6 萬元。

2. 防堵塞智能系統：保障連續運行

• 集成雙聯自清潔過濾器（過濾精度 50μm）與遠傳電磁流量計，當流量低于預警值（額定流量 80%）時，PLC 控制系統自動切換備用過濾器，同時觸發堵塞報警提醒清理，在線切換設計避免停機損失。

3. 高壓密封自適應方案

• 在雙端面機械密封的隔離液管路上配置自力式調節閥，自動將 0.7MPa 入口壓力穩定減壓至 0.3MPa（密封最佳工作壓力），無需人工干預。

項目投用 兩年以來，從性能、防堵、密封、設備、工藝、監測六維度量化評估，沃爾姆真空泵能夠保證在高真空工況下系統穩定運行，滿足 PVC 生產核心工序的可靠性要求。

1.真空性能

• 真空度控制：在 5~15kPa.A 目標真空度區間內，實際運行真空度與設定值的偏差≤±1kPa.A 的時間占比≥99%；在極端工況（如 5kPa.A 或 15kPa.A）下，真空度波動幅度≤±0.5kPa.A；

• 抽速與效率：在干燥工序（10kPa.A、800m3/h 工況）中，實際抽氣量波動范圍≤額定值的 ±5%；5kPa.A 真空度下抽速達到設計提升值（較單級泵提升 40%）；在 5~15kPa.A 全真空度區間內，泵效率≥45% 的工況覆蓋比例≥98%；

• 能耗：單位抽氣量能耗（kW?h/m3）≤設計值，實際運行能耗與理論計算值的偏差≤±5%。

2.防堵塞系統

• 智能過濾：流量低于 80% 時，備用過濾器 10 秒內自動切換，切換無停機，50~100μm 顆粒攔截率≥99%；

• 連續運行：年堵塞停機≤2 次，單次清理≤30 分鐘，雙聯過濾器在線切換成功率 100%。

3.密封系統

• 壓力控制：隔離液壓力穩定在 0.3MPa±0.05MPa 的時間占比≥99%，泄漏量≤10mL/h，年失效≤1 次。

4.設備可靠性

• 無故障時間：整體 MTBF≥8000 小時，泵本體≥10000 小時，控制系統年故障率≤5%；

• 自動化：故障自動處理覆蓋率≥95%，維護便捷性（過濾器清洗≤20 分鐘 / 次，密封更換≤2 小時 / 次）。

5.工藝適配

• 物料保護：干燥溫度 60~80℃保持率≥99%，超限聯鎖響應≤5 秒；

• 工況適應：5~15kPa.A 任意工況啟動≤15 分鐘，負荷突變恢復≤2 分鐘。

6.監測能力

• 關鍵參數（真空度、能耗等）實時采集率 100%，遠程診斷系統故障分析建議≥3 項，數據同步延遲≤2 秒。